Klienci Edgecam z całej Wielkiej Brytanii spotkali się podczas specjalnego seminarium w Centrum Zaawansowanych Badań Jądrowych w Rotherhamie. Jak informowaliśmy jakiś czas temu Edgecam dołączył do projektu Centrum Zaawansowanych Badań Jądrowych (NAMRC), który zakłada rozwój cywilnego przemysłu jądrowego.

Zespół zajmujący się obróbką w NAMRC współpracuje z członkami projektów inżynierskich w celu poprawy techniki produkcji poprzez połączenie obrabiarki, noża oraz oprogramowania. Zespół wybrał do pracy Edgecam zwłaszcza do toczenia/frezowania oraz możliwości poziomego wiercenia. Dobre ustawienie procesu obróbki jest kluczowym elementem w celu zwiększenia wydajności cięcia metalu i wykorzystania wielu maszyn staje się zjawiskiem powszechnym w produkcji.

Zastępca kierownika marketingu NAMRC, Jay Shaw wyjaśnił podczas spotkania, że projekt podniesienia wartości produkcji przemysłu zostanie zrealizowany w ciągu pięciu lat i uczyni ponownie gospodarkę Wielką Brytanię silną i prężną.

Seminarium obejmowało także szereg prezentacji programu Edgecam, które koncentrowały się przede wszystkim na strategii Waveform, zaawansowanej obróbce pięcioosiowej oraz podkreśleniu zaawansowania nowych funkcji wersji 2013R1. O najnowszych funkcjach programu Edgecam mogą Państwo przeczytań tutaj. 

Spośród wielu prezentacji dotyczących oprogramowania Edgecam inżynierowie Lee Richards oraz Mike O’Neill skupili się na głownie na omówieniu takich zagadnień jak:

• strategia obróbki zgrubnej Wave;
• obróbka skrawaniem w 5 osiach;
• nnowościach w wersji  Edgecam 2013R1;
• implementacji nowego modułu do obróbki elektroerozyjnej EDM (Electrical Discharge Machining).

W module toczenia omówiono 4 główne aspekty:

• cykl obróbki zgrubnej profilu z kompensacją promienia cięcia oraz przygotówką;
• ruchy podwrzecziona;
• wykonywanie rowków w kształcie podobnym do liter U lub V;
• używanie odwróconych narzędzi promieniowych.

Oprogramowanie Edgecam w obróbce frezarskiej zostało wzbogacone o możliwości

• wstępne wiercenie otworów dla strategii Wave;
• generowanie ścieżki narzędzia oczyszczającej miejsce obróbki przed wykończeniową obróbką Wave;
• możliwość zmniejszania prędkości posuwu narzędzia podczas przejść w narożach w celu uniknięcia i usunięcia powstałych zadziorów;
• moduł zaawansowany  umożliwia obróbkę 5-osiową z wykorzystaniem specyficznych wieloostrzowych narzędzi;
• szybszą i wydajniejszą pracę osiągnięto dzięki technologii 64 bitowej.

Poprzedni | Następny