Lufthansa i Edgecam

Przejrzystość systemu oraz danych to podstawowe wymagania – Lufthansa Technik, która korzysta na co dzień z Edgecam. 
 

Używamy zawsze jednego zestawu narzędzi, stosowanego do wszystkich maszyn. Kiedyś stworzyłem program w Edgecam, który miał zastosowanie dla wszystkich maszyn. Wszystko, co należy zrobić to zmienić postprocesor, przesłać program NC i proces jest kompletny  - Jan Horn, specjalista CAM w Lufthansa. 
 
 

Najnowocześniejsza technologia na pokładzie - i za kulisami

Prócz bezpieczeństwa wyjątkowo wysokie są wymogi jakościowe dla klasy biznesowej oraz rządowych samolotów. Indywidualne wymagania wymagają produkcji wysokiej jakości komponentów z codziennie nowych geometrii. Do tego celu dostępnych jest około 2000 różnych kompletnych narzędzi. Od 2000r. rozwija się programowanie NC dla tych złożonych geometrii za pomocą systemu Edgecam, a od 2009 także obróbka 5-osiowa symultaniczna. 
 

Coraz większa ilość danych narzędzi

Z biegiem lat dodano nowe wymagania i konieczne było zwiększenie różnorodności danych narzędzi. Dystrybucja do kilku baz danych spowodowało nadmiarowe zarządzanie danymi. Doprowadziło to do wzrostu nieefektywności i zwiększenia potencjalnych źródeł błędów ze względu na ręczne wprowadzanie danych.
 

Bezpieczeństwo, jakość i elastyczność

Zakup parku maszynowego oraz inwestycja w nowoczesne urządzenia miało na celu nie tylko zwiększenie bezpieczeństwa procesu, ale w szczególności miało na celu zapewnienie maksymalnej elastyczności reagowania na zmiany rynkowe. Do tego czasu, tylko jedna instrukcja obróbki była w użyciu, tabele były drukowane, a dane wprowadzane ręcznie do maszyny.
 

Rozbudowa rozwiązań

Przewodnik-CNC »venturion 450« wstępnego ustawiania narzędzi oraz maszyna pomiarowa jest w użyciu od 2007 roku Po przeprowadzeniu analizy kosztów i korzyści zdecydowaliśmy na ZOLLER, wyjaśnia inżynier Frank Pieterwas. Decydującym czynnikiem dla nas była możliwość rozbudowy i łączenia maszyn. Oprócz możliwości wprowadzenia narzędzi do bazy danych dostępne jest również wiele aplikacji od ZOLLER. Graficzny interfejs użytkownika pozwala na obejrzenie szczegółów drobnych narzędzi np. wierteł", stwierdza Jan Róg, specjalista CAM w Lufthansie.
 

Wiodąca baza magazynu narzędzi

Na przestrzeni lat podstawowa obróbka została stopniowo rozszerzona, dodatkowo zostało dodane rozwiązanie pozwalające na zarządzanie narzędziami. "Chcieliśmy bazy danych ZOLLER, ponieważ jest wiodącym systemem", mówi Jan Róg. "Jeśli nowe narzędzie jest ustawione, to jest wprowadzone do bazy danych menadżera narzędzi ZOLLER, tak, więc posiada ono poprawną nazwa a także opis i numer. Gdy zostanie wprowadzone może być używane przez wszystkich pracowników w sposób znormalizowany w całym procesie i można je konsekwentnie wyszukiwać".
 
Interfejs Edgecam dla ZOLLER Tool Management Solutions opracowano już w roku 2011. W roku 2013 system Edgecam, pamięć narzędzi maszyn CNC wraz z ustawionymi narzędziami ZOLLER i urządzenia pomiarowe zostały połączone za pośrednictwem bazy danych ZOLLER ,
 

Spójność danych zapewnia niezależność operatora

Zapewniło to spójności danych pomiędzy systemem CAM a maszyną. Wszystkie dane zapisywane w TMS Tool Management Solutions są dostępne poprzez system CAM. Wymiary zapisywane w bazie danych bezpośrednio obok narzędzia dostępne są na urządzeniu pomiarowym. Profesjonalny pomiar wykonywany jest po naciśnięciu jednego przycisku, a dane narzędzia są przenoszone do maszyny. Zapewnia to spójność i eliminuje wszystkie źródła błędów z powodu ręcznego wprowadzania. Wielokrotne zapisywanie danych zostało zatem zniesione.
 

Programowanie za pomocą rzeczywistych danych

Dane narzędzi zapisywane w bazie danych ZOLLER TSM według normy DIN4000 są dostępne w systemie Edgecam dla modeli 3D. Programy systemowe używają prawdziwych danych i przesyłają dane narzędzi podczas wykonywania symulacji. Mogą one być zamocowane na maszynie w ten sam sposób jak podczas symulacji. Zwłaszcza w przypadku skomplikowanych metod obróbki, ważne jest, aby mieć rzeczywiste dane narzędzi w celu uniknięcia awarii oraz oszczędzenia ogromnej ilości czasu.
 

Spadek poziomu błędów

Po pierwszych sześciu miesiącach pracy ilość błędów znacząco spadła, a pracownicy otrzymali optymalne wsparcie podczas wyszukiwana możliwych narzędzi, aby spełnić indywidualne wymagania klienta. Oczywiście, oszczędności nie można określić w przypadku produkcji seryjnej. Jednak skuteczne wyszukiwanie narzędzi jest jednym z czynników, potwierdza Jan Róg i dodaje "elastyczność dla pracowników jest oczywiście wielką zaletą ze względu na ciągłe zmiany na maszynach NC. Wszyscy po prostu pobierają odpowiedni program NC na maszynę a narzędzia są wliczone w cenę i mają znormalizowane opisy. "Używamy zawsze jednego zestawu narzędzi, stosowanego do wszystkich maszyn. Kiedyś stworzyłem program w Edgecam, który miał zastosowanie dla wszystkich maszyn. Wszystko, co należy zrobić to zmienić postprocesor, przesłać program NC i proces jest kompletny."
 

Wysokie bezpieczeństwo procesu przy maksymalnej elastyczności

Lufthansa-Technik często musi bardzo szybko reagować na zmiany na rynku. Niektóre naprawy i klienci mają często unikalne wymagania. Konieczna jest duża elastyczność.
 
Stworzyliśmy przyszłość dzięki wprowadzeniu tych systemów. To pozwala nam aktywnie podejść do rynku zewnętrznego. Jesteśmy niezależni dzięki systemom takim jak ZOLLER czy Edgecam, co pozwala nam reagować w sposób elastyczny i klienci mogą nadal startować w bezpieczną przyszłość.
 

Lufthansa Technik AG

Każdy wie, Lufthansa. Tylko niewiele osób zdaje sobie sprawę, że hangar Lufthansy w Hamburgu zatrudnia około 8000 pracowników, których zadaniem jest utrzymanie, naprawa i wykończenie wnętrza samolotów. Ponad 1000 pracowników dba o klasę VIP, biznes i samoloty rządowe.
 

 

Poprzedni  |  Następny

Na skróty

Zapytaj o ofertę
Zapytaj o szkolenie
Bezpłatna wersja testowa
Edgecam Student Edition
Zapytaj o postprocesor
Zgłoś problem techniczny
 

 
 

Warto zobaczyć

Zamów Newsletter
Opieka Techniczna
Postprocesory

 

 

_usuk