Rzutowanie ścieżki - cykl rzutowania koncentrycznego
Cykl rzutowania koncentrycznego umożliwia obróbkę wykańczającą (półwykańczającą) powierzchni o niewielkich zakrzywieniach. Ścieżka narzędzia powstaje poprzez zrzutowanie wskazanych prowadnic tworzących zamknięty profil na powierzchnie modelu. Dodatkowo można ograniczyć ruch narzędzia do wskazanego zakresu obróbczego.
W przykładzie posłużono się modelem widocznym na rysunku 1.
Rys. 1. Model użyty do obróbki
- Zdefiniowano sekwencję obróbki, następnie wybrano z magazynu narzędziowego frez kulisty o średnicy 4 mm (rys. 2).
Rys. 2. Wybór narzędzia
- Następnie wprowadzono numer narzędzia oraz korektora i zatwierdzono. Ustawiono widok „Góra” oraz wprowadzono wartość 100 dla Poziomu Z (rys. 3).
Rys. 3. Zmiana Poziomu Z
- Teraz w zakładce Cechy wybrano polecenie Geometria z modelu. W oknie dialogowym, które się pojawiło użyto polecenia Obrysy brył/powierzchni (rys. 4).
Rys. 4. Okno dialogowe Geometrii z modelu
- Po zatwierdzeniu należy wskazać powierzchnie, które będą stanowić prowadnice wskazaną do obróbki, co pokazano na rysunku 5. Po zatwierdzeniu otrzymano zrzutowaną prowadnicę na określony Poziom Z (rys. 6).
Rys. 5. Wskazane powierzchnie |
Rys. 6. Stworzona prowadnica |
- W kolejnym etapie wybrano cykl rzutowania koncentrycznego (rys. 7).
Rys. 7. Wybór cyklu rzutowania koncentrycznego
- W oknie dialogowym zaznaczono następujące polecenia (rys. 8 i 9):
Zakładka Ogólnie:
- Szerokość % : 15
Zakładka Głębokość:
- Bezpieczny: 15
- Poziom: Brak Głębokość: Brak
Rys. 8. Zakładka Ogólnie |
Rys. 9. Zakładka Głębokość |
Zakładki Kontrola, Wejścia, Łączenia: Pominięto a następnie zatwierdzono.
- W kolejnym etapie wybrano powierzchnię do obróbki wskazując model bryłowy (rys. 10). Następnie po zatwierdzeniu wskazano prowadnicę (rys. 11).
Rys. 12. Otrzymane ścieżki narzędzia